Kauçuk Parçalar Üretim Süreci: Adım - tarafından - Özel bileşenlere yönelik adım kılavuzu

Kauçuk parçalarOtomotiv, makine, elektronik ve tıbbi ekipman gibi çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynamaktadır. Çoğu sektör, kauçuk kalıplanmış parça üreticilerinden kauçuk parçaları özel gereksinimlerini karşılamak için özelleştirmeyi seçer. Ama özel kauçuk parçaları aslında nasıl yapılır? Bu kılavuzda, özel kauçuk bileşenlerinin tüm üretim sürecine daha yakından bakacağız.

Hammadde seçimi ve bileşik tasarımı

Kauçuk sızdırmazlık ürünleri için ana hammaddeler arasında doğal kauçuk, NBR (nitril kauçuk), EPDM (etilen propilen dien kauçuk), FKM (floroelastomer) ve SIL (silikon kauçuk) bulunur. Sıcaklık, orta, basınç ve sürtünme - ve endüstri gereksinimleri gibi kauçuk parçalarının -} çalışma ortamına bağlı olarak, mühendisler uygun kauçuk taban malzemesini seçerler. Ek olarak, kauçuğun performansını arttırmak için dolgu maddeleri, vulkanizasyon ajanları, hızlandırıcılar ve antioksidanlar gibi çeşitli bileşik ajanlar eklenir.
Ham Kauçuk:Kauçuk ürünün temel özelliklerini belirler.
Vulkanizasyon Sistemi:Doğrusal bir yapıdan kauçuğu üç - boyutsal ağa dönüştürerek esneklik sağlar.
Dolgular:Karbon siyahı, kauçuk parçaların mukavemetini ve aşınma direncini artırmak için yaygın olarak kullanılır.
Koruyucu Sistem:Antioksidanlar termal - oksidatif ve ozon yaşlanmasına direnmeye yardımcı olur.
İşleme AIDS:İşlenebilirliği artırmak için yumuşatıcılar ve plastikleştiriciler gibi.

Kauçuk karıştırma işlemi

Doğru kauçuk taban ve katkı maddelerini seçtikten sonra, bir sonraki adım karışımdır, bu da üretimde kullanılan bileşiğin kıvamını ve kalitesini belirler.
Dahili karıştırma - kaba bileşik
Kauçuk taban malzemesi, kesin oranlarda bileşik ajanlar ile birleştirilir. Dahili bir mikser (örn., Banbury mikseri) kullanarak, ham kauçuk kaba karıştırmaya maruz kalır. Bu adım önce ham kauçuk plastikleştirmeyi, daha sonra yavaş yavaş dolgu maddeleri, kürleme maddeleri, yağlar ve diğer katkı maddeleri eklemeyi içerir.
Open Frezeleme - Rafinaj ve Netleştirme
Kaba karıştırmadan sonra, bileşik açık bir değirmene aktarılır, burada daha fazla rafine edilir ve düzgün şeritler veya tabakalar halinde tabaklanır. Bu, bir sonraki işlem aşamasına girmeyi ve beslenmeyi kolaylaştırır.
Proses Kontrolü - Sıcaklık ve Zaman
Malzemelerin eşit dağılmasını sağlamak ve aşırı ısınmayı önlemek için karıştırma sırasında sıcaklık ve zaman kesinlikle kontrol edilmelidir. Tipik olarak, karıştırma sıcaklığı120 derece ila 150 dereceve süre etrafta1-2 saat, kauçuk malzemeye bağlı olarak.

Pre - şekillendirme

Kalıplamadan önce, karışık kauçuk bileşik, kalıp boşluğuna yakından eşleşecek şekilde şekillendirilir, verimli üretim ve tutarlı kalite sağlar.
Ekstrüzyon - kauçuk şeritler üreten
Bileşik, daha fazla işleme için kalıplara daha kolay ve beslenmesi daha kolay olan kauçuk şeritlere ekstrüde edilebilir.
Takvim - kauçuk tabakalar üretme
Takvim, daha büyük veya düz kalıp boşlukları için uygun, tutarlı kalınlığa sahip düzgün kauçuk tabakalar üretmek için kullanılabilir.
Şerit Kesme - Doğru porsiyonlar hazırlama
Kauçuk şeritler veya tabakalar, kalıp gereksinimlerine uyacak şekilde belirli ağırlıklara ve boyutlara da kesilebilir.

Sıkıştırma Kalıp Kauçuk Parçaları

Sıkıştırma kalıplama işlemi, pre - tartılmış kauçuk bileşiklerinin doğrudan ısıtılmış kalıp boşluğuna yerleştirilmesini, kalıbın kapatılmasını ve basıncı uygulamayı içerir. Isı ve basıncın birleşik etkisi altında, kauçuk boşluğu doldurmak için akar ve aynı anda vulkanizasyona uğrar.

Avantajları:Düşük kalıp maliyeti; Büyük ürünler ve küçük parti üretimi için uygundur.
Dezavantajlar:Daha düşük verimlilik; daha fazla flaş (kenarlarda fazla kauçuk); Biraz daha düşük boyutsal doğruluk.

Ekstrüzyon kalıplama kauçuk parçaları

Kauçuk ekstrüzyon parçaları işlemi, kauçuk bileşiğinin bir ekstrüde ısıtmasını ve plastikleştirilmesini içerir, daha sonra çeşitli kauçuk şeritler, kapı ve pencere contaları, vb. Gibi sürekli bir çapraz - bölümü gibi uzun ürünler üretmek için sürekli olarak ekstrüde edilmeyi içerir. Ekstrüzyondan sonra, kauçuk şeritlerin vulkanizasyonda (örneğin, vulking veya mikrofon vulkinginde vulketizasyona ihtiyaç duyması gerekir (örn. son mülklerini elde edin.

Özelleştirilmiş kauçuk parçaların müşterilere güvenli bir şekilde teslim edilebilmesini sağlamak için, kauçuk kalıplı parça üreticileri, üretilen parçaların gerekli özellikleri karşıladığını doğrulamak için bir dizi denetim gerçekleştirir. Kauçuk parça denetimleri esas olarak aşağıdaki yöntemlerle gerçekleştirilmiştir:
Boyutsal İnceleme:Kalıplı kauçuk parçalar üreticileri tipik olarak kauçuk parçaların boyutlarının spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kaliperler, projektörler ve CMM (koordinat ölçüm makineleri) kullanır.
Kauçuk Sertlik Testi:Sertliği ölçmek için bir kıyı durometresi kullanma.
Mekanik Performans Testi:Kauçuk parçaların kırılmasında gerilme mukavemetini ve uzamayı test etmek.
Sıkıştırma seti testi:Kauçuk parçaların elastik iyileşme kabiliyetinin değerlendirilmesi.
Medya Direnç Testi:Hacim ve sertlikteki değişiklikleri gözlemlemek için kauçuk parçaların yağlara veya diğer sıvılara daldırılması.
Sıcak hava yaşlanma testi:Isı direncinin değerlendirilmesi.
Kapsamlı İnceleme:O - halkalar ve benzer ürünler için, optik görsel inceleme makineleri, kabarcıklar, kapanımlar veya flaş gibi yüzey kusurlarını kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır.

Özelleştirilmiş kauçuk parçaların incelenmesinin doğru olduğu doğrulandığında, ambalaj kauçuğun yaşlanmasını önlemek için müşterilere teslimattan önce önemli bir adım haline gelir. Özel kauçuk kısımlar tipik olarak PE çantalarındaki parçaları kapatır, kurutucu içerir ve doğrudan güneş ışığı ve nemli ortamlardan uzak tutulduklarından emin olurlar.